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織物頂破性能測試FZ01030試驗(yàn)解析
日期：2025-05-09 23:09
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摘要：
FZ01030-1993標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了測定織物直線接縫型式的接縫強(qiáng)力和頂破擴(kuò)張度的兩種頂破試驗(yàn)方法。方法A為彈子頂破法；方法B為膜片頂破法。適用于針織物和彈性機(jī)織物及其制品。
試驗(yàn)原理：
按規(guī)定制備一塊縫合試樣，用圓環(huán)鋏鉗夾持，接縫應(yīng)通過鋏鉗孔的圓心，一個球面體沿試樣的一面，施以垂直的壓力，直至試樣破裂。
試驗(yàn)儀器：
方法A：液壓式織物脹破強(qiáng)度儀：圓環(huán)鋏鉗內(nèi)徑為25mm，彈子直徑為20mm，彈子下降速度為100—110mm/min，強(qiáng)力刻度盤有效范圍任意一點(diǎn)，示值誤差不超過±1％，具有伸長測定裝置。
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FZ01030-1993標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了測定織物直線接縫型式的接縫強(qiáng)力和頂破擴(kuò)張度的兩種頂破試驗(yàn)方法。方法A為彈子頂破法；方法B為膜片頂破法。適用于針織物和彈性機(jī)織物及其制品。
試驗(yàn)原理：
按規(guī)定制備一塊縫合試樣，用圓環(huán)鋏鉗夾持，接縫應(yīng)通過鋏鉗孔的圓心，一個球面體沿試樣的一面，施以垂直的壓力，直至試樣破裂。
試驗(yàn)儀器：
方法A：液壓式織物脹破強(qiáng)度儀：圓環(huán)鋏鉗內(nèi)徑為25mm，彈子直徑為20mm，彈子下降速度為100—110mm/min，強(qiáng)力刻度盤有效范圍任意一點(diǎn)，示值誤差不超過±1％，具有伸長測定裝置。
方法B：膜片式頂破強(qiáng)度儀：圓環(huán)鋏鉗內(nèi)徑為30.5±0.05mm，油壓速度為85±10mL/min，儀器壓力表有效范圍任意一點(diǎn)，示值誤差不超過±1％，具有頂破擴(kuò)張度測定裝置，有符合規(guī)定技術(shù)要求的橡膠膜片。
試驗(yàn)試樣：
對于縫制品，每個品種，同一縫跡型式剪取圓形試樣3塊，接縫應(yīng)通過試樣圓心。
方法A：試樣直徑為65mm；
方法B：試樣直徑為113mm以上。
試驗(yàn)步驟：
方法A：
1.調(diào)整儀器指針零位。
2.選擇適宜的負(fù)荷量程，使測得的強(qiáng)力值落在滿刻度值的20％~80％范圍內(nèi)。
3.將試樣裝入圓環(huán)鋏鉗內(nèi)，試樣子整無張力，縫邊朝向彈子方向，并通過鋏鉗孔圓心，夾緊試樣。
4.啟動儀器，直至織物破裂或縫紉線斷裂，或其他破裂原因而使接縫處裂開，試驗(yàn)終止。
5.記錄*大接縫強(qiáng)力值和頂破擴(kuò)張度。
6.記錄試樣*終破裂的原因：a．織物破裂；b．縫紉線斷裂；c．其他破裂情況。
方法B：
1.檢查壓力表零位。
2.選擇適宜的量程壓力表，使測得的強(qiáng)度值落在滿刻度的20％~80％范圍。
3.將試樣覆蓋在膜片上，并用圓環(huán)鋏鉗夾緊。試樣應(yīng)平整無張力，縫邊朝向膜片方向，并通過圓環(huán)鋏鉗孔圓心。
4.啟動儀器，直至織物破裂或縫紉線斷裂，或其他破裂原因而使接縫處裂開，試驗(yàn)終止。
5.記錄膜片頂破試樣的*大強(qiáng)度和頂破擴(kuò)張度。
6.記錄試樣*終破裂原因：a.織物破裂；b.縫紉線斷裂；c.其他破裂情況。
7.測定膜片校正值。用相同速率，在無試樣狀態(tài)下，測定膜片達(dá)到平均頂破試樣時的狀態(tài)的壓強(qiáng)值。
結(jié)果計(jì)算：
方法A：
分別計(jì)算直(經(jīng))向和橫(緯)向的平均接縫強(qiáng)力，以N表示。計(jì)算結(jié)果按GB 8170規(guī)定，修約至整數(shù)。
分別計(jì)算直(經(jīng))向和橫(緯)向的平均頂破擴(kuò)張度，計(jì)算結(jié)果按GB 8170規(guī)定，修約至整數(shù)。
方法B：
按下式分別計(jì)算直(經(jīng))向和橫(緯)向的平均接縫強(qiáng)度，計(jì)算結(jié)果按GB 8170規(guī)定，修約至小數(shù)點(diǎn)后一位。
P=P1－P2
式中：P——接縫強(qiáng)度，kN/cm2；
P1——膜片頂破試樣的平均強(qiáng)度，kN/cm2；
P2——膜片校正值，kN/cm2。
分別計(jì)算直(經(jīng))向和橫(緯)向的平均頂破擴(kuò)張度，計(jì)算結(jié)果按GB 8170規(guī)定，修約至整數(shù)。
